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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大（dà）家簡單分析： 

算料與下料是提（tí）高材料利用率，實現毛坯精化的重要環節之一。

過多材料不（bú）僅造成（chéng）浪（làng）費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍（shāo）留餘量，將增加工藝調（diào）整的難度（dù），增加廢品（pǐn）率。此外，下料（liào）端麵質量對工藝和筒體類鍛件質量也有影響。      

加熱的目的是為了（le）降低鍛造變形力和提高金屬塑（sù）性。但加熱也帶來一係列（liè）問題，如氧化、脫碳、過熱及過燒等。

準確控製始鍛及終鍛溫度，對產品組織與性能有極（jí）大影響。火焰爐加熱具有（yǒu）費用低（dī），適用性強的優點，但加熱時間長，容易產生氧化和脫碳，勞動條件也需不斷改善。電感應加熱具有加熱迅速，氧化（huà）少的優點，但對產（chǎn）品形狀尺寸及材質變化的適應性（xìng）差。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

億欣（xīn）源法蘭鍛件廠家小編為大家簡（jiǎn）單（dān）分析：根據對鍛件餘熱的利用和熱處理工藝的不同，分類不同

根據對鍛件（jiàn）餘熱（rè）的利用和熱處理工（gōng）藝的不同，目前在生產中常用的鍛件餘熱處理主要有三類（lèi）：鍛熱淬火、鍛熱等溫退火和（hé）利用鍛件部分（fèn）餘熱處理。

鍛熱淬火（huǒ）是指（zhǐ）在熱鍛後立即入淬火介質以獲（huò）得淬火組織的一種把鍛造（zào）和淬火結（jié）合在一起（qǐ）的工藝。

影響鍛熱淬火零件性能的因素是（shì）很多的，例如鍛造加熱溫度、鍛造溫度、終鍛溫度、終鍛後至（zhì）淬火停留時間、淬火介質及其溫度、回火溫度及形變量等。

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鍛後進行餘熱均溫（wēn）熱處（chù）理。鍛件成形後直接送入熱處理爐，仍按常規的熱處理工藝進行，均溫後鍛件不同（tóng）部（bù）位溫度（dù）一致，可縮短保溫時間，這種方法稱為餘熱（rè）均溫熱處理。

對於形（xíng）狀複雜（zá），特別是截麵變化大的鍛件（jiàn）采（cǎi）用該工藝可以確保鍛件質量穩定。

鍛後直接餘熱熱處（chù）理（lǐ）。鍛件成形後利（lì）用鍛造（zào）餘熱直（zhí）接進行熱處理，把鍛造和熱處理緊（jǐn）密結合在一起，節省了普通熱處理需要重新加熱造（zào）成的（de）大量能耗浪費。

鍛（duàn）後利用部分餘熱進行熱處理。鍛件成形後將鍛（duàn）件冷卻到600～650℃左右，然後將鍛件再加熱到所需要的溫度進行熱處理。此方（fāng）法可以細化到晶粒，又節約了（le）把鍛件從室溫加熱到600～650℃的能耗，一般適用於對晶粒度要求高（gāo）的鍛件。